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抛晶砖常见质量问题及预防措施

发布时间:2017/09/07 技术交流 标签K金砖生产工艺技术交流抛晶砖生产工艺浏览次数:1650

晶睿坊陶瓷作为专业的抛晶砖供应商生产厂家,为你分析抛晶砖常见的质量问题及预防措施。

 

变形

 

产生原因:

1、烧成工序控制不当,砖形出现波动造成砖坯出现凸心,凹心或呈S形。

2、抛光工序控制不当,抛光工序是在对砖坯施压后进行刮平,抛光,所以砖坯在受力情况下原有的变形会减少,抛光受力小时,加之砖面吸力膨胀,出现二次变形。

3、产品铺贴后出现变形的原因有:

a产品本身变形超标;

b铺贴地面水平不够或铺砖工作水平不准;

c铺贴所用的水泥标号或泥,水与沙的比例不对,导致铺贴后砖坯的受力不均造成变形;

d采用无缝铺贴,砖坯吸湿或受热膨胀导致变形。

 

预防措施:

1、引导客户采用留缝铺贴,在0.5-2.0mm 为最佳缝隙。
2、做好用户泥水工的人情工作,适当地给予泥水工礼品或回扣,或者经销商自行组建泥水工等售后服务队伍,减少人为的投诉因素。
3、切割加工时,应对变形大的一边进行切割加工,否则会因砖坯规格的缩小而使变形相对变大。
4、库存产品或工地产品应平放或竖放在平地上,砖下不得有异物,否则砖坯易受外力而变形。
5、正确选用合适的水泥标号及按规定的水泥,水与沙的比例进行铺贴,并做好后期工作。

 

色差

 

产生原因:
1、布料时出现花大花小、单一熔块粉量大量小导致不同砖坯颜色出现较大差异。
2、烧成温度均匀程度控制,造成不同时期或同一时期不同位的砖坯出现微小色差,或同一批砖坯出现阴阳色。
3、不同颜色、强度的光线或阴影也会使产品表现出不同的颜色。
4、客户使用了不同色号或不同编号的产品。

 

预防措施:

1、生产时做好成型、烧制、抛光等生产工序,稳定产品的色号,保持颜色的一致。
2、控制好分选工作,尽量使一个色号的产品色泽一致,色调一致。
3、在发货给客户时尽量发同一批号、同一色号和同一生产日期的产品。
4、可在发货前给客户开箱抽检,如发现色差及时挑选,将挑选好的产品发给客户。

 

破损及裂纹。

 

产生原因:

1、产品抗折度不够、吸水率高导致铺贴后出现裂纹。
2、产品运输过程中因为挤压或其他碰撞造成暗裂,铺贴时没有出现,但铺贴后一段时间慢慢出现小裂纹,一般这样的裂纹呈直线状。
3、铺贴时,砖底的水泥没有调匀,水泥厚度不一,铺后水泥干燥收缩导致砖坯拉裂,这样的裂纹一般出现在铺贴后较长一段时间内(因为水泥凝固需要几个月的时间)。裂纹没有规则,一般比较直,多出现在中间,且大部分不会裂到边部。
4、客户的楼层出现轻微的沉降,导致砖坯开裂,这样的裂纹通常出现在同一个方向,较直且连续。
5、无缝铺贴,砖坯因为膨胀产生应力而出现裂纹,这样的裂纹一般出现在中间,或者砖边向中间延伸。
6、对砖进行切割加工在砖内部形成微皱纹,导致铺贴后出现裂纹。

 

预防措施:

1、装车时尽量小心轻放,存放时也不要平放堆得太高。
2、铺贴时发现木锥或者胶锥敲击易碎或裂成两半的,如只有一两片选出即可,如连续出现较多则停止铺贴,通知公司查找原因。
3、加工砖坯时,尽量平放并加水降温润滑,避免内应力导致微皱纹出现,对于加工的砖坯出现裂纹,公司不承担任何责任。

 

 


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②  《抛晶砖施工工艺指导,铺贴事项》

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